傳統(tǒng)避震喉的生產(chǎn)流程（生產(chǎn)環(huán)節(jié)、步驟、過程)

       避震喉又稱橡膠接頭、橡膠軟接頭、橡膠柔性接頭、軟接頭、減振器、管道減振器、減振器等，是一種高彈性、高氣密性、中等阻力耐氣候的管道接頭。該產(chǎn)品充分利用橡膠的彈性、高氣密性、中等阻力、耐候性和耐輻射性，并采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性斜向組合的聚酯簾布，經(jīng)過高壓、高溫模具硫化。具體生產(chǎn)工藝如下：

 步驟1
 根據(jù)產(chǎn)品使用情況不同，在管道流動(dòng)介質(zhì)中選擇合適的介質(zhì)使用橡膠原料，切割成適合不同孔徑大小的尺寸，方便下一步環(huán)繞。

 步驟2
 根據(jù)不同產(chǎn)品壓力規(guī)格，以不同規(guī)格的卷繞鋼絲為邊緣，這一步是產(chǎn)品壓力的關(guān)鍵。
 

 步驟3

 根據(jù)不同規(guī)格的壓力，切割橡膠，聚酯簾線按各種壓力匹配角度繞組在不同規(guī)格的原框架。
 

 步驟4

取出被原框包著的胚體，放入口徑不同的內(nèi)膽，內(nèi)膽的物質(zhì)也可以根據(jù)循環(huán)介質(zhì)選擇不同的物質(zhì)。
 

 步驟5
 體內(nèi)膽囊將放置在適當(dāng)?shù)哪＞咧?，在不同?guī)格的硫化機(jī)上較后硫化成型。硫化的目的是使橡膠中的鏈分子通過外切和高溫交聯(lián)成網(wǎng)狀分子，提高其拉伸、硬度、老化、彈性等性能，使其更加有用。

 步驟6

 硫化后，將半成品從模具中取出，并修剪多余的材料和橡膠。
 

 步驟7

選擇不同規(guī)格、不同壓力、不同材料、不同規(guī)格的法蘭，通過不同寬度、不同深度的罐體、法蘭尺寸、法蘭表面的清掃、法蘭孔、內(nèi)圓的描繪完成相應(yīng)的倒角，對整個(gè)法蘭實(shí)施鍍鋅或涂裝防腐蝕處理。
 

 步驟8

 半成品球與法蘭處理相結(jié)合，根據(jù)不同口徑的壓力，安裝在相應(yīng)的槽內(nèi)，收緊壓力級。
 

 步驟9

 首先，組裝避震喉測試外觀光滑，橡膠表面無裂紋劃痕，法蘭表面無毛刺清潔，然后根據(jù)需要進(jìn)行不同壓力的封閉水壓實(shí)驗(yàn)。較后進(jìn)行了軸向、徑向和角度尺度實(shí)驗(yàn)。

         相比傳統(tǒng)工藝的橡膠避震喉，CHHW經(jīng)緯線單球體避震喉光澤度高，彈性好，膠質(zhì)不含再生膠， 使用品牌天然橡膠（NR）、氯丁橡膠（CR）、氟橡膠（FKM）、輔料均為國內(nèi)外知名品牌，球體無異味，使用航空鋼絲銅焊成圈，固定硫化防脫盤能力出眾；耐老化程度是一般球體的5倍；先進(jìn)的自動(dòng)成型機(jī)成型，纏繞為實(shí)心纏繞法（參考下圖），耐高壓，試驗(yàn)壓力達(dá)50公斤，抗橫向拉力是手工成型的3倍；通過日本精度模具，自動(dòng)硫化機(jī)恒溫硫化制成，可以過水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)，杜絕球體冒汗現(xiàn)象，球體壽命可達(dá)≥5~10年。內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)化，例如:DN300內(nèi)徑為300MM,無懼對方安裝大口徑配對法蘭。

CHHW-華威文庫
2021年9月7日
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